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潤滑油加氫技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展,一方面如加氫處理、加氫補充精制、臨氫降凝等技術(shù)已成熟并有新的進步,另一方面異構(gòu)降凝等新技術(shù)日益得到應(yīng)用。采用加氫新技術(shù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)油質(zhì)量已接近或達到PAO合成潤滑油的性能而占有明顯的價格優(yōu)勢,為適應(yīng)汽車工業(yè)與其他工業(yè)技術(shù)高速發(fā)展與更新?lián)Q代打下牢固的基礎(chǔ)。因此加氫工藝在潤滑油生產(chǎn)中將起到巨大的作用。

石油化工科學(xué)研究院RIPP根據(jù)原油組成的不同,開發(fā)出一系列潤滑油加氫新工藝,為我國煉油企業(yè)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的潤滑油基礎(chǔ)油提供了強有力的技術(shù)支持。

對于潤滑油高壓加氫工藝,環(huán)烷基原油是世界各類原油中最高貴的資源之一,其儲量僅占原油總儲量的2.2%。目前世界上只有美國、委內(nèi)瑞拉和中國擁有環(huán)烷基原油資源。因此如何更加合理利用有限的環(huán)烷基原油資源,是煉油界關(guān)心的重要課題之一。從環(huán)烷基原油的特點看,其潤滑油餾分的化學(xué)組成以環(huán)烷烴、芳烴為主,直鏈?zhǔn)灍N少,凝點較低,是生產(chǎn)電氣用油、冷凍機油的良好原料,同時也適宜于生產(chǎn)白油、化妝品用油以及特殊工藝用油。針對石蠟烴含量少的環(huán)烷基原料的特點,采用催化脫蠟技術(shù)生產(chǎn)高質(zhì)量的環(huán)烷基潤滑油有利于資源的合理配制,具有很好的經(jīng)濟效益與社會效益。

克拉瑪依石化廠采用RIPP開發(fā)的全氫型高壓加氫組合工藝,建成了30萬噸/年潤滑油高壓加氫裝置,2000年10月高壓加氫裝置投入運轉(zhuǎn)。表1、2是工廠加工的原料油與所得基礎(chǔ)油的性質(zhì),從性質(zhì)可以看出,在生產(chǎn)期間,各線主產(chǎn)品顏色水白,低溫流動性好,各項指標(biāo)都達到要求。

表1 原料油性質(zhì)

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原料油運動粘度mm2/s 粘度指數(shù)凝點℃氮含量μg/g

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100℃ 40℃

減二線油— 64.49 — -21 516

減三線油 12.6 264.3 -43 -20 1065

輕脫瀝青油 57.8 2295 50 -8 1862

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表2 加氫后各線潤滑油基礎(chǔ)油的性質(zhì)

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原料油運動粘度mm2/s 粘度指數(shù)傾點

℃硫含量μg/g 氮含量μg/g 色度

號紫外吸收度260nm

100℃ 40℃

減二線油 48.28 5.725 — -36 18 〈5 〈0.5 —

減三線油 177.4 10.99 — -21 9 〈5 〈0.5 0.12

輕脫瀝青油 475.4 29.71 90 -21 17 〈5 〈0.5 —

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進入21世紀(jì),隨著環(huán)保與機械工業(yè)的發(fā)展,對潤滑油產(chǎn)品質(zhì)量提出了更加苛刻的要求。潤滑油要有高的抗氧化安定性、更好的粘溫性、好的低溫流動性以及優(yōu)良的剪切穩(wěn)定性與抗磨性,依靠調(diào)整添加劑配方來提高潤滑油使用性能的辦法已無法達到要求,這就對潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量提出了更高的要求。采用傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的礦物潤滑油質(zhì)量很難有進一步的提高。另外,世界范圍內(nèi)適合生產(chǎn)潤滑油的原油資源日益減少,潤滑油生產(chǎn)必須面隊劣質(zhì)的重質(zhì)原油,這對于傳統(tǒng)加工工藝也是一道難題。